服務熱線
86-0769-83110798
電梯曳引鋼絲繩是電梯重要的懸掛裝置，承受著轎廂和對重的全部重量，通過與曳引輪輪槽之間的摩擦力驅(qū)動轎廂升降，是電梯中十分重要的"高危構件"，因此曳引鋼絲繩的安全是電梯安全的重要保障。鋼絲繩除了承受著拉伸應力之外，在運轉(zhuǎn)時承受著彎曲應力，同時在繩槽中也承受著較高的擠壓應力，再加上本身加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，所以鋼絲繩是電梯運行中承受應力種類zui多的部件，也是電梯中損耗比較嚴重的部件，所以在檢驗過程中對電梯鋼絲繩進行系統(tǒng)全面的檢驗非常重要。長期以來，由于缺少科學可靠的檢測設備，電梯鋼絲繩的安全監(jiān)控始終是電梯安全管理中的"盲點"。
GNDT-E型電梯鋼絲繩探傷儀的誕生是目前世界上較*新一代電梯鋼絲繩無損檢測設備，采用漏磁與磁通的方法，以及運用了以太網(wǎng)高速傳輸方式，能準確無誤完成電梯鋼絲繩的無損檢測工作。
GNDT-E型電梯鋼絲繩探傷儀的傳感部件采用薄型設計，可對密集排列的多根鋼絲繩進行逐一檢測。
GNDT-E型的實時報警器采用高效的軍用CPU，以有線與無線的網(wǎng)絡傳輸方式與計算機進行人機對話和數(shù)據(jù)交換。
GNDT-E型操作簡單，數(shù)據(jù)準確無漏檢、無誤檢，檢測結果可靠；為電梯安全運行提供可靠的保障。
主要技術參數(shù)：
受測鋼絲繩直徑：Φ6-30mm(需配置各種規(guī)格的傳感器)；
傳感器與鋼絲繩相對zui大速度：18.0 m/s，
*安全速度：0.3～3 m/s；
采集處理頻率：5000Hz
不連續(xù)缺陷(LF局部缺陷)檢測能力：
局部缺陷的定性檢測準確率: 98%；
斷絲定性檢測準確率: 100%；
斷絲定量檢測準確率: ≥95%，
單處集中斷絲根數(shù)允許一當量根誤差；
連續(xù)缺陷(LMA金屬橫截面積損失)檢測能力：
金屬橫截面積損失檢測精確度：±0.05%；
金屬橫截面積損失檢測不確定度：±0.2%；
軸向位置示值檢測能力：±0.3%；
電源：計算機電池供電 5V，交流(AC220伏±10%)；
工作溫度：-20℃～40℃。
相對濕度：≤90%RH。
儀器主要配置：
GNDT-F25型傳感器 一套
實時報警器 一套
信號傳輸線 一套
RS232報警線 一套
雙絞傳輸線 一套
GNDT鋼絲繩電腦探傷儀以太網(wǎng)評估系統(tǒng) 一套
充電器 一只
儀器箱 一只
柔性固定索 一根
培訓教材、技術資料、說明書等 一套
聯(lián)想筆記本電腦 一臺
GSNDT鋼絲繩電腦探傷儀(鋼絲繩在線監(jiān)控系統(tǒng))采用*設計理念和可靠的檢測原理，產(chǎn)品*符合GB/T 21837-2008《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法 》、《無損檢測儀器 鋼絲繩電磁檢測儀技術條件》和公司的企業(yè)標準Q/PQA02-2008 《GNDT鋼絲繩探傷儀》、Q/PQA03-2009 《GNDT鋼絲繩在線監(jiān)控系統(tǒng)》的要求，能定性、定量、定位地檢測鋼絲繩內(nèi)外部的局部損傷(LF如斷絲、銹蝕、變形)和金屬橫截面積變化(LMA如磨損、材質(zhì)變化等)，并在檢測報告中以多種形式直讀出兩項結果。傳感探頭外型采用圓形結構、周向環(huán)繞、軸向磁化，將鋼絲繩瞬間磁化到飽和狀態(tài)；USB接口傳輸，計算機直接采樣處理分析，具有在線聲光報警與實時顯示結果功能；軟件適應Windows98/2000/xp/Vista各種計算機操作系統(tǒng)，方便簡捷。
技術特點：
1)能在線檢測電梯、起重機鋼絲繩內(nèi)外部斷絲、磨損、銹蝕、變形、松股、跳絲、材質(zhì)變化等各種缺陷功能。
2)產(chǎn)品符合GB/T21837-2008的要求，能檢測局部損傷(LF)和金屬橫截面積變化(LMA)，并在報告中直讀出兩項結果。
3)檢測結果報告能滿足不同行業(yè)的標準同時具有斷絲根數(shù)和斷絲斷面積與鋼絲總斷面積的之比的形式顯示。
4)利用計算機網(wǎng)口直接采樣處理分析，具有在線聲光報警與實時顯示結果功能。
5)傳感器圓型結構、周向環(huán)繞、軸向磁化，將鋼絲繩瞬間磁化到飽和狀態(tài)。
6)傳感器采用合金鋁外殼，具有防水、防塵、防震、防潮功能。
7)工作穩(wěn)定，性能可靠，檢測精度高，抗干擾性能強，數(shù)據(jù)準確。
8)軟件適應Windows 10 /xp/Vista 各種計算機操作系統(tǒng)
設備滿足標準：
符合GB/T 21837-2008《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法 》、《無損檢測儀器 鋼絲繩電磁檢測儀技術條件》和公司的企業(yè)標準Q/PQA02-2008 《GNDT鋼絲繩探傷儀》、Q/PQA03-2009 《GNDT鋼絲繩在線監(jiān)控系統(tǒng)》的要求。